Vượt qua thách thức: Pacific Precision Forging và hành trình chinh phục công nghệ đúc khuôn

Nhiều người bạn nước ngoài đã nói rằng sự phát triển của Trung Quốc thực sự rất nhanh chóng, chỉ trong vài thập kỷ sau cải cách và mở cửa đã đi qua quãng đường mà các quốc gia khác mất hàng trăm năm. Tôi sẽ nói với họ rằng họ đã bỏ qua một yếu tố quan trọng: chúng tôi làm việc hơn 12 giờ mỗi ngày. Có những người nước ngoài thậm chí nghỉ ngơi nửa thời gian trong một năm. Chúng tôi, những người làm trong lĩnh vực chế tạo, không bao giờ ngừng làm việc, vì vậy một năm của chúng tôi tương đương với nhiều năm của họ, và tốc độ phát triển nhanh chóng là như vậy.

Nếu người Trung Quốc không chăm chỉ, không làm thêm giờ, không cố gắng hết mình, làm sao có thể vượt qua được?

Mô hình đúc khuôn: Đôi lưỡi liềm mười năm

Những cuộc trao đổi quốc tế, việc nghiên cứu công nghệ đúc khuôn của nhóm “Pacific” là một ví dụ điển hình. Để thu hẹp khoảng cách với các tiêu chuẩn quốc tế và đạt mục tiêu tự sản xuất khuôn, nhóm đã đầu tư suốt mười năm. Họ đã nghiên cứu kỹ lưỡng các phương pháp và thiết bị nghiên cứu của các công ty khuôn mẫu hàng đầu thế giới, cuối cùng đã thành công trong việc tự sản xuất. Công nghệ đúc khuôn từ đó trở thành một trong những công nghệ cốt lõi của Pacific Precision Forging, giúp công ty nắm giữ vị trí cạnh tranh trên thị trường.

Mười năm như một thanh kiếm sắc bén, quá trình này chắc chắn đầy khó khăn và thử thách, từ “rỗng túi và thiếu thốn” đến “tốt hơn và vượt trội”, họ đã làm như thế nào?

Lộ trình đuổi kịp và vượt lên

Xem xét lịch sử phát triển của các doanh nghiệp toàn cầu, lộ trình đuổi kịp của các doanh nghiệp mới thường là: Bước đầu tiên, học hỏi mọi mặt từ các doanh nghiệp tiên tiến ở các nước phát triển về công nghệ, quản lý và phát triển thị trường; Bước thứ hai, dựa trên việc hấp thụ công nghệ và quản lý tiên tiến, “phát triển” hệ thống công nghệ và quản lý riêng, đạt được việc đuổi kịp các doanh nghiệp tiên tiến; Bước thứ ba, xây dựng lợi thế riêng, dần dần vượt qua các doanh nghiệp tiên tiến. Toyota, Honda, Sony, Panasonic của Nhật Bản, Samsung, LG, Hyundai của Hàn Quốc đều theo lộ trình này.

Pacific Precision Forging cũng không ngoại lệ. “Các đối tác nước ngoài không thể chia sẻ những gì họ có với chúng tôi, chúng tôi phải tự mày mò từng bước, điều chỉnh quy trình của chúng tôi, để quy trình của chúng tôi có thể vượt trội qua lần cải tiến thứ hai.” Trong cuộc phỏng vấn với chương trình “Focus Talk”, Xia Hangue (Chủ tịch Công ty Công nghệ Chế tạo Chính xác Thái Bình Dương Giang Tô) đã nói như vậy.

Quyết tâm nắm bắt công nghệ đúc khuôn

Khi nhóm “Pacific” nhận ra tầm quan trọng của công nghệ đúc khuôn, Xia Hangue đã nhận ra rằng cần phải nắm bắt kỹ thuật này. Điều này là do, chi phí sản xuất khuôn rất cao, nếu luôn phụ thuộc vào nhập khẩu, thì chi phí sản xuất không thể giảm, và công ty sẽ không thể có lợi nhuận.

Cùng lúc đó, trong quá trình so sánh với các tiêu chuẩn ngành, Xia Hangue cảm thấy công ty đang ở trong chuỗi cung ứng ô tô, không nên chỉ dừng lại ở khâu “sản xuất” – một khâu mỏng manh về lợi nhuận, mà nên hướng tới các khâu “nghiên cứu” và “thiết kế” – những khâu cao cấp hơn. Vì vậy, khi mới lên chức Tổng Giám đốc, Xia Hangue đã nhấn mạnh rằng cần phải nắm quyền chủ động, phải thực hiện hóa công nghệ đúc khuôn trong nước.

Đường dài với công nghệ đúc khuôn

Tuy nhiên, rõ ràng là công nghệ đúc khuôn có độ phức tạp rất cao không thể được tạo ra dễ dàng.

“Chỉ cần nhận ra rằng khuôn là ‘cửa sinh tử’ của sản phẩm, nó quyết định chi phí và lợi nhuận, thì chúng ta phải tập trung toàn bộ sức lực vào nghiên cứu công nghệ này và chuẩn bị cho một quá trình lâu dài.” Xia Hangue đã kiên quyết nói khi ấy.

Xia Hangue nhận ra rằng muốn có đột phá trong lĩnh vực đúc khuôn, cần phải bắt đầu từ việc học hỏi từ nguồn gốc. Nhưng khi đi thăm các đối tác, họ rất cảnh giác, không cho phép bạn hiểu rõ.

“Chúng tôi cố gắng nghiên cứu quy trình sản xuất của họ, nhưng công nghệ được bảo mật rất chặt chẽ. Vì vậy, chúng tôi chỉ có thể mua thiết bị khuôn và tự khám phá.” Xia Hangue nói. Cách tiếp cận này tuy có hạn chế, nhưng đối với Pacific Precision Forging thời điểm đó, lại là một con đường học hỏi tốt.

Vì vậy, trong quá trình khảo sát và trao đổi sau này, Xia Hangue yêu cầu các thành viên trong đội ghi chép kỹ lưỡng thông tin về các loại thiết bị, tính năng của chúng. Sau đó, họ liên hệ với nhà sản xuất theo thông tin này để mua thiết bị tương tự.

Khi trở thành khách hàng, bạn có quyền “bàn luận”, sau khi thiết bị được mua về, việc lắp đặt và hiệu chuẩn sẽ diễn ra, trong quá trình này, các kỹ sư của nhà sản xuất sẽ không còn nhạy cảm, họ sẽ trả lời các câu hỏi một cách “đương nhiên” – khách hàng đã mua thiết bị, họ cần được đào tạo để sử dụng thuận tiện.

Mô hình học tập này rất giống với cách tiếp cận “ngược dòng kỹ thuật” của Nhật Bản. Sau Thế chiến II, để thoát khỏi tình trạng kinh tế khó khăn, Nhật Bản quyết tâm lấy Mỹ làm hình mẫu, tận dụng “ưu thế sau phát triển” để nhập khẩu và hấp thụ công nghệ và ý tưởng sản xuất tiên tiến của Mỹ. Từ những năm 1950, Nhật Bản nhắm mục tiêu vào các sáng tạo của Mỹ, từng bước theo dõi, từ máy tính, sản phẩm tiêu dùng, đến sản phẩm viễn thông, không có ngoại lệ. Kết quả trực tiếp là Nhật Bản bắt đầu xuất hiện nhiều sản phẩm “nhái”, gần như bao phủ tất cả các ngành. Tuy nhiên, kiểu “copy” đơn giản này không kéo dài lâu. Người Nhật bắt đầu thay đổi suy nghĩ, họ không chỉ học từ sách vở, mà còn mua sản phẩm của đối thủ để phân tích, nghiên cứu từng bộ phận, hấp thụ ý tưởng thiết kế, Nhật Bản gọi đây là “ngược dòng kỹ thuật”. Cho đến sau này, Nhật Bản trở thành cường quốc đổi mới công nghệ.

Ngược lại, cách giải quyết vấn đề của Xia Hangue, nhấn mạnh hơn vào “chân lý nằm trong giao lưu”. Qua giới thiệu của nhà sản xuất thiết bị, nhóm “Pacific” đã gặp gỡ nhiều đồng nghiệp, họ chủ động liên lạc, đến thăm. Những đồng nghiệp này không nhất thiết chỉ sử dụng một thương hiệu thiết bị, vì vậy nhóm “Pacific” đã tiếp xúc với nhiều nhà sản xuất thiết bị khác nhau, quá trình này lặp đi lặp lại, liên tục giao lưu, học hỏi giữa nhà sản xuất và đồng nghiệp, cho đến khi hiểu rõ.